О предприятии

Инженеры, а не перепродавцы
О ПРЕДПРИЯТИИ
ООО ЗСТ «АВИКОМ» — завод по производству специализированной техники для обеспечения нужд компаний работающих в нефтегазодобывающей и других отраслях промышленности Российской Федерации и стран СНГ.
Собственная производственная база завода включает в себя цех механической обработки, производственный цех, окрасочную камеру и малярный цех, склад комплектующих и склад запасных частей, склад готовой техники, конструкторское бюро и административный комплекс.
Помимо производства специальной техники, мы являемся официальными дилерами российских производителей грузовой техники. Также мы занимаемся комплексным обслуживанием и поставкой запасных частей для нефтепромысловой спецтехники и грузовых а/м КамАЗ, Урал.
ООО ЗСТ «АВИКОМ» — производитель высококачественной продукции и надёжный поставщик техники, оперативно исполняющий заказы по всей территории РФ и СНГ и обеспечивающий постоянную поддержку своих клиентов.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ТЕХНОЛОГИИ ЗАВОДА
Наше производство укомплектовано высокотехнологичным современным оборудованием.
Неотъемлемым этапом производственного процесса является технический контроль качества на всех этапах производства техники.
Спецтехнику производства ЗСТ «АВИКОМ» отличает строгое соблюдение всех допустимых норм производителей шасси.
Высокотехнологичные решения, заложенные в конструкцию, позволяют производить технику отлично зарекомендовавшую себя в любых климатических условиях, а также обеспечить бесперебойность и долговечность её работы.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИКИ ПРОИЗВОДСТВА «АВИКОМ»
НАДЕЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
1. При конструировании и производстве кунга, специалистам компании удалось совместить максимальную надёжность конструкции и удобство при эксплуатации и обслуживании оборудования.
2. Кунг разрабатывается индивидуально под каждый вариант исполнения, ожидаемые условия эксплуатации и особенности шасси.
3. Наружная обшивка выполняется из листовой стали толщиной 1,2 мм. Каркас изготавливается из высокопрочного профиля с применением автоматической точечной сварки на современном оборудовании.
Это обеспечивает продолжительный срок службы в любых, даже самых сложных, условиях работы и эксплуатации.


ПРОДУМАННАЯ КОМПАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ
1. Конструкция кунга и грамотное расположение рабочего оборудования внутри обеспечивают персоналу максимально комфортные условия для работы.
2. Технологические ниши и дополнительные двери обеспечивают простой и быстрый доступ ко всем важным узлам и агрегатам рабочего оборудования.
3. Утепление кузова производится с помощью экструдированного пенополистерола толщиной 40 мм.
Это обеспечивает комфортные условия для работы персонала и бесперебойную работу техники благодаря простоте обслуживания при внештатных ситуациях.
ЁМКОСТИ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Ёмкости производятся с соблюдением самых современных технологий. На каждом этапе производства проводится технический контроль качества сварки и сборки элементов.
2. Цистерны изготавливаются из стали 09Г2С, что позволяет использовать оборудование в широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов без деформаций.
3. Лучшая устойчивость и вместимость для цистерн обеспечивается за счёт сечения "эллипс" или "чемодан" объемом от 4 м3 до 6 м3.
Всё это соответствует повышенным требованиям к надежности и улучшает технические характеристики гарантируя бесперебойность и долговечность работы техники.


ИМПОРТНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ И КОНТРОЛЬ
1. В карданной линии применяются компенсационные опоры значительно снижающие уровень вибрации и шума.
2. Соосность всех шкивов и взаимодействующих элементов проверяется на лазерном оборудовании. Идеально сбалансированные шкивы исключают выход из строя из-за повышенных вибраций.
3. На всех этапах производства осуществляется тщательный контроль качества. Сварные швы проходят неразрушающий ультразвуковой контроль. Проверяется механическая целостность конструкций, герметичность ёмкостей. Завершающим этапом контроля качества при производстве является проверка работоспособности насоса, герметичность запорной арматуры и трубопроводов.
Использование высококачественных материалов и импортных комплектующих обеспечивает продолжительную и бесперебойную работу производимой техники.
От цеха до завода
Основание
Регистрация ООО «ЗСТ Авиком», первый цех в Миассе, первая ППУА 1600/100 на Урал 4320.
Собственное КБ
Конструкторский отдел, сертификация ТР ТС, освоение АДПМ 12/150.
Своя площадка
Переезд на Объездную дорогу 8/21: котельно-сварочный и сборочный цеха, испытательный участок.
Автофургоны
Запуск линии кунгов: ПАРМ, вахтовые, лаборатории. Партнёрство с КамАЗ по шасси 43118.
400+ машин
Более 400 единиц техники в работе от Ямала до Казахстана. Расширение сервисной сети.
Производитель напрямую
Уникальные производственные технологии, быстрое производство и цены…
Спецзаказ по ТЗ
Разработаем техническое задание и произведём технику под ваши задачи…
Гарантия 12 месяцев
Гарантия на оборудование, сервисное сопровождение, запчасти, выезд…
Лизинг от 0%
Предварительное решение за 1 день, аванс от 10%, срок до 36 месяцев.
Техника в наличии
Всегда в наличии ассортимент техники в различных комплектациях…
4 участка на одной площадке

Котельно-сварочный
Изготовление прямоточных паровых котлов, цистерн и рам.
- Полуавтоматическая сварка, аттестованные сварщики НАКС
- Гидравлические испытания до 160 кгс/см²

Сборочный
Монтаж надстроек на шасси, обвязка, электрика, кунги.
- Одновременно до 8 машин в работе
- Утеплённые кунги северного исполнения

Насосный и агрегатный
Сборка насосных модулей ПТ 1,1 / ПТ 2,3 / Kopper PI-60, горелок и автоматики.
- Стендовые испытания каждого узла

Испытательный
Обкатка готовых машин, пуск котла, проверка автоматики защиты.
- Протокол испытаний — в комплекте документов
- Приёмка с участием заказчика